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GCE氣體減壓器實(shí)驗室設(shè)計

  • 更新時間:  2022-07-11
  • 產(chǎn)品型號:  減壓安裝
  • 簡單描述
  • 管子安裝好后由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時,應(yīng)將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨(dú)管段,在這些單獨(dú)管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗,要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴(yán)禁用其它溶劑。
詳細(xì)介紹

GCE氣體減壓器實(shí)驗室設(shè)計

一、管材及附件的檢驗

  氧氣管道在安裝前,應(yīng)對所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查,查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設(shè)計要求相符,外形有無損傷,加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要。閥門在安裝前,應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗。

  二、管材及管件脫脂

  管材及附件經(jīng)檢查合格后,還需進(jìn)行脫脂處理。在脫脂之前,先對管材、附件進(jìn)行清掃除銹,不銹鋼管、有色金屬管則只需將表面及管內(nèi)泥土清掃干凈。

  脫脂處理常用的溶劑為工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷等。

  材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。不能把溶劑灑在地上,以免產(chǎn)生蒸氣造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。四氯化碳雖不能燃燒,但接觸煙火時能分解成有毒的光氣,使操作者中毒。

  管材內(nèi)表面脫油方法是將管子一端用木塞堵住,把溶劑從另一端灌入,然后用木塞堵好,放平管子,停留10-15mim,同時將管子翻動( 3-4 ) 次,使管內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到,再將溶劑放出(此溶劑仍可使用)。當(dāng)使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時,溶劑放出后,可利用自然吹干或用無油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時,因為二氯乙烷易燃易爆性強(qiáng),應(yīng)采用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁,一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止,并繼續(xù)放置24h 以上。脫脂和吹干后的管子應(yīng)將兩端堵住,并用紗布包好,防止再被污染。

  管子脫油劑用量,按管內(nèi)徑和長度而定,

  管子外表面脫脂,可用浸有溶劑的擦布擦干凈,然后放在露天的地方?jīng)龈伞?/p>

  管子安裝好后由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時,應(yīng)將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨(dú)管段,在這些單獨(dú)管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗,要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴(yán)禁用其它溶劑。

  閥件脫脂時,應(yīng)先拆卸,然后將部件浸沒在裝有溶劑的容器內(nèi),浸泡5-10mim,然后取出進(jìn)行干燥,直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。

  管件安裝時所用填料(石棉盤根)及石棉墊片的脫脂方法是:先把這些填料、墊片放在300c的溫度下焙燒2-3mim,然后涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫油,先將墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1,5-2h,然后取出用鐵絲分開串掛在室外通風(fēng)的地方?jīng)龈桑瑫r間不宜少于24h。鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。

  脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面,紙上不出現(xiàn)油漬即脫脂合格。脫脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管,防止再被油脂污染。

  二,管道安裝

  氧氣管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位;氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外,其余均應(yīng)采用焊接。當(dāng)必須用螺紋連接時,用在絲頭上的填料應(yīng)采用一氧化鉛和水玻璃(硅酸鈉)或蒸餾水調(diào)和料,使用聚四氟乙烯薄膜,決不可使用亞麻鉛油等。管道焊接時,應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。焊好后應(yīng)對所有焊口進(jìn)行外觀檢查,并按焊口總數(shù)進(jìn)行無損探傷檢查(x、r射線透視)。不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊,補(bǔ)焊完成后再進(jìn)行無損探傷檢查。

  三,試壓與吹刷

  氧氣管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗,試驗介質(zhì)分別為不含油的水和空氣,水加壓泵也必須脫脂,空氣應(yīng)由無潤滑空氣壓縮機(jī)提供。

  強(qiáng)度試驗以水為試驗介質(zhì),試驗壓力為工作壓力的1,25倍。試驗時,先升壓至試驗壓力,觀測10mim,如壓力不降,再降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查,無破裂、變形和滲水現(xiàn)象,則認(rèn)為試驗合格。

  嚴(yán)密性試驗以無油空氣或氮?dú)鉃樵囼灲橘|(zhì),試驗壓力等于工作壓力。試驗時,先升壓至規(guī)定壓力,然后在所有接口處涂肥皂水檢查,并觀測24h,如無缺陷且平均小時漏氣率不超過1%為合格。

  氧氣管道經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后,須用空氣或氮?dú)猓ň坏煤停┐邓ⅲ瑲饬魉俣炔粦?yīng)小于20m/s,連續(xù)吹刷8h,所有管道都應(yīng)吹刷到。后可在氣流出口處放一張白紙,沒有發(fā)現(xiàn)紙上留有灰塵微粒及水分痕跡為合格。

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