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天津特氣壓力管道工程         
1. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的用氣量.計(jì)算供氣壓力、流里和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則上不低于 9 . 52mm ( 3 / 8in ，儀器空氣主管道直徑為 12 . 7mm ) .管道末端.原則上不低于 6 . 35mm ( 1 / 4in ，也可根據(jù)實(shí)際使用量而定);
2. 氫氣、氧氣和煤氣管道以及引人實(shí)驗(yàn)室的各種氣體管道支管宜明敷。當(dāng)管道井、管道技術(shù)層內(nèi)敷設(shè)有氫氣、氧氣和煤氣管道時(shí)，應(yīng)有換氣 1 次/ h ~ 3 次/ h 的通風(fēng)措施;
3. 易燃?xì)庑?如乙炔、氫氣等)需要和其他氣體分開，單獨(dú)引人;
4. 按標(biāo)準(zhǔn)單元組合設(shè)計(jì)的通用實(shí)驗(yàn)室，各種氣體管道也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單元組合設(shè)計(jì);
5. 穿過實(shí)驗(yàn)室墻體或樓板的氣體管道應(yīng)敷在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;
6. 氫氣、氧氣管道的末端和高點(diǎn)宜設(shè)放空管。放空管應(yīng)高出屋面 Zm 以上，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)，氫氣管道上還應(yīng)設(shè)取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求;
7. 氫氣、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地措施。有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
8. 管道敷設(shè)要求：
a )輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應(yīng)有不小于 0 . 3 %的坡度，坡向冷凝液體收集器;
b )氧氣管道與其他氣體管道可同架敷設(shè)，其間距不得小于 0 . 25m ，氧氣管道應(yīng)處于除氫氣管道外的其他氣體管道之上;
c )氫氣管道與其他可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時(shí)，其間距不應(yīng)小于。 50m ;交叉敷設(shè)時(shí)，其間距不應(yīng)小于 0 . 25m ;分層敷設(shè)時(shí)，氫氣管道應(yīng)位于上方。室內(nèi)氫氣管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝內(nèi)或直接埋地，不得穿過不使用氫氣的房間.
d )氣體管道不得和電纜、到點(diǎn)線路同架敷設(shè);
9. 管道與設(shè)備的連接段宜采用金屬管道，如為非金屬軟管，宜采用聚四報(bào)乙烯管、聚氛乙烯管，不得采用乳膠管;
10. 閥門和附件的材質(zhì)：對(duì)氫氣和煤氣管道不得采用鋼質(zhì)材料，其他氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表必須是該介質(zhì)的產(chǎn)品，不得代用;
11. 閥門與氧氣接觸部分應(yīng)采用非燃燒材料。其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應(yīng)采用經(jīng)除油處理的石墨石棉或聚四氟乙烯;
12.氣體管道中的法蘭墊片，其材質(zhì)應(yīng)依管內(nèi)輸送的介質(zhì)確定;
13.氣體管道的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接等形式，氫氣管道不得用螺紋連接，高純氣體管道應(yīng)采用承插焊接;
14.氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件的連接應(yīng)采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛、甘油調(diào)和填料;
15.氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作;
16.各種氣體管道應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)注。
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