一、實驗室供氣發展
實驗室很多設備的運行都需要各種各樣的氣體供應,通常使用氣體的種類有高純氧氣、氮氣、 氬氣、氫氣、氦氣、 甲烷、乙炔、二氧化碳,還有混合氣體等甚至還有些設備還會用到有毒有害氣體,同時也會產生廢氣。如何既安全又方便地解決供氣,一直以來都是困擾實驗室建設和使用人員的關鍵問題。
實驗室供氣的方式有兩種,一種是傳統的實驗室內設置鋼瓶分散供氣模式,這種供氣模式為每臺儀器設備單獨配置氣體鋼瓶,分別滿足每臺儀器設備的使用。另一種模式為集中供氣模式,該方式以高壓鋼瓶、杜瓦罐、氣體發生器等作為氣源,通過耐壓不銹鋼管道將氣體輸送到用末端,每個端口的壓力和流量可以按照儀器的要求進行單獨控制,滿足各種儀器設備的使用要求。
隨著技術進步、安全意識的增強分散供氣逐漸淡出人們的視野,取而代之的是安全、便捷、美觀的集中供氣形式。
集中供氣的優點在于,首先解決氣瓶的放置問題。氣瓶間的位置盡量位于與實驗室相對獨立的房間,如果與實驗室在同一大樓內,則氣瓶間的位置要盡量位于人流較少并且獨立的房間,這種方式可使氣瓶與工作人員及儀器隔離,即使有害氣體有泄漏,也不會發生直接傷害。
其次氣體混合的問題。將所有載氣氣瓶根據氣體性質分別集中在一個氣瓶間中(其實最主要是將易燃易爆氣體(如H2、天燃氣、乙炔等)與助燃氣體(如氧氣、氯氣)分開存貯。
再次是解決氣瓶壓力的問題。每種氣體可以將多瓶氣體并聯然后通過一個出口統一減壓后運送氣體至使用點。因為氣瓶間是相對獨立的,整個氣路系統壓力最大的地方也是氣瓶出口處,因此這種方式將氣瓶壓力可能發生的危險縮小至氣瓶間內,可對人體及儀器的傷害可降到。
二、實驗室集中供氣技術要求
1、總體說明
要求按照實驗室提供的功能平面分布和用氣點配置要求進行工程設計、安裝和調試。做到所有系統配置符合相關規范和使用安全。
由于實驗室內使用氣體純度較高,同時為防止氣體泄漏、保證安全使用的前提,此次所有的氣體管路及配件必須為優質產品,工程所用材料均采用SS316L BA不銹鋼。
實驗室供氣集中說明
2、系統構成
實驗室氣體管路工程包括氣體管路的設計、供貨、安裝和驗收等方面的內容。
一般工程“氣體管路"包括從氣鋼瓶總閥門到實驗室內各用氣點,涉及的所有氣體切換裝置、緊急放空、壓力傳感報警、緊急切斷減壓裝置、管路、二次減壓裝置等。
實驗室供氣原理示意圖原理示意圖
3、技術要求
實驗室氣體管路工程中的氣體由氣瓶間用管路引入。氣瓶間需安裝半自動切換裝置和壓力傳感傳送、緊急切斷排空等功能。實現高壓氣瓶的自動更換以讓氣體不間斷供應和安全輸送,氣源區主要的控制閥門,緊急切斷裝置和吹掃排空裝置都安裝在氣源區墻壁的醒目位置,便于操作人員觀察和控制。
3.1從高壓鋼瓶出來用一段高壓盤管接到匯流排上的各個控制閥,再配備半自動切換裝置,實現在用氣瓶和備用氣瓶之間的氣體切換和不間斷供應。氣源處設置壓力傳感器以壓力做報警提示。
3.2氣體壓力報警:
a 與電接點壓力表或壓力表開關配合使用,從而實現一路或多路氣源的檢測報警
b LED指示1-8路氣源工作狀態
c 聲音報警
d 消音按鈕
e 遠程報警器接口
f 工作電壓:220VAC
3.3實驗室氣體管路要求采用高質量的無縫不銹鋼316L BA材料。三通彎頭等采用成品配件,連接方式均為焊接連接。
3.4高壓盤管由不銹鋼316L BA材料制成,有足夠的韌性。連接鋼瓶的一端需用自動焊接,防止更換鋼瓶時的擺動影響接頭的嚴密性而導致氣體泄漏。
3.5所有管件閥門、調壓裝置、切換裝置等都由高質量的不銹鋼材料制成,并且都是高質量的標準配件。
3.6壓力調節裝置要求是不銹鋼隔膜型,要求采用高質量的產品。每種氣體的減壓閥壓力表為各種氣體的專用儀表。
3.7所有管路標明連接的氣體和氣體的流動指向。指示標示的顏色須用不同顏色來區分,特殊氣體的色彩應鮮艷醒目。
3.8實驗室管路系統中的氣體管路、鋼瓶等需要提供合適的接地保護,氣管與電氣分開使用支架。
3.9每一層的每一種氣體主管道在管道井中均預留控制閥單獨控制該層,危險氣體管道安裝緊急切斷閥,每個實驗室的氣路上裝有手動開關閥可以單獨控制。實驗臺上使用的各種氣體在功能柱上配置減壓閥和壓力表經過調節壓力后再接到各個使用點,每個使用點均采用手動控制閥單獨控制。
3.10管道穿墻及出地面(或樓板)處應設套管保護,套管穿墻處應與墻平齊,穿地面(或樓板)處套管應高出地面(或樓板)100mm,穿墻或樓板的套管根據所用的管道規格進行匹配。
3.11用于支撐氣體管路安裝的支架都要進行防腐處理,禁止使用容易生銹的支架輔材。
3.12氣體管路支架間隔不大于1.5米,根據內徑最小的氣體管路確定支撐間距。
3.13所有彎曲處都要分別在兩側獨立進行支撐。
3.14在涉及有毒及可燃氣體的房間設置有毒或可燃氣體檢測儀,在臨氮房間設置氧含量分析
3.15外徑大于3/4"的管道轉彎采用成品的焊接彎頭,小于3/4"的則采用彎管器機械來執行。